Wat is het essentiële verschil tussen lucht-liquide vervente machine en traditionele onderdompeling?

Het essentiële verschil tussenlucht-vloeistof verven machineen het traditionele onderdompelingsproces van onderdompeling ligt in het verschil in verven gemiddelde vorm, krachtmodus en uitgebreid effect. Traditionele onderdompeling verven volledig afhankelijk van vloeibare kleurstof als medium, en het weefsel moet er volledig in worden ondergedompeld, afhankelijk van de circulatie van de kleurstof zelf of mechanische agitatie om de kleurstofmoleculen langzaam te diffunderen en in de vezel door te dringen. Hoewel deze methode veel wordt gebruikt, veroorzaakt het vaak een ongelijke circulatie van kleurstof door het stapelen en extrusie van stoffen, die gevoelig is voor kleurverschil en witte kernproblemen in de binnen- en buitenste lagen of plooien, en vereist een grote hoeveelheid kleurstof, hulpmiddelen en water, met een hoog energieverbruik en grote rioolafvoer.

De daarentegen, delucht-vloeistof verven machineIntroduceert creatief gas als drager en afleveringsmedium voor kleurstoffen. Het kernprincipe is om een ​​bepaalde hoeveelheid kleurstof nauwkeurig te versterken om extreem fijne kleurstofdeeltjes te vormen, en een snelle, controleerbare luchtstroom te gebruiken (meestal een mengsel van luchtstroom en stoom) als kracht om deze geatomiseerde kleurstoffen te trekken om gelijkmatig en krachtig te spuiten en de stoffenvezelbundels door te dringen. Dit "aerosol" gemengde medium vervangt het traditionele vloeibare bad, zodat de kleurstof niet langer de stof hoeft onder te dompelen, maar onder de impuls van een sterke luchtstroom werkt het direct op het vezeloppervlak en interne poriën met extreem hoge kinetische energie en diffusie -efficiëntie.

Deze werkmodus van delucht-vloeistof verven machinesignificantly improves the permeability and distribution uniformity of the dye, effectively overcomes the problem of uneven dyeing caused by insufficient fluidity of the dye in traditional immersion dyeing, greatly reduces the consumption of dyes and water (bath ratio can be as low as 1:3 or less), and at the same time, thanks to the extremely low liquid carryover rate and efficient heat conduction (airflow directly heats the fabric), the dyeing Cyclus wordt sterk verkort en het algehele energieverbruik is verminderd. Daarom vertegenwoordigt de lucht-liquide vervente machine een efficiëntere, milieuvriendelijkere en hogere kwaliteit van de ontwikkeling van de ontwikkeling van technologie. Door de innovatie van media en dynamiek optimaliseert het fundamenteel het proces van kleurstofoverdracht naar vezels.